（1）機(jī)械法取油 將含水量為10%--12%的椰子干輸送到自動(dòng)秤，通過磁室去除碎鐵，磨細(xì)成直徑大約主0.3mm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴(kuò)大表面積。將料坯在115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調(diào)質(zhì)20min。在這種條件下，由于脂肪細(xì)胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致經(jīng)蒸炒后的料坯送到榨油機(jī)，連續(xù)不斷地壓榨取油。沿榨膛內(nèi)截面到錐形末端出口，油脂多數(shù)情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。

一臺(tái)維護(hù)操作良好的螺旋榨油機(jī)生產(chǎn)的椰子油粕的特征如下：1.油品色淺，R8Y50，用羅維朋法測(cè)，2.餅呈淺褐色，高殘油為8%，3.椰子餅的厚度一致，大約0.6mm,細(xì)粉不超過6%。

螺旋榨油機(jī)的運(yùn)作需要蒸炒和調(diào)質(zhì)，把椰子坯的溫度控制在91--93℃之間，持續(xù)一定的時(shí)間，使水分含量降低到3%--4%之間，在91℃以下，水分在4%以上的條件下，椰子坯出油少，而在83℃以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油的焦餅，隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細(xì)粒不要超過鮮原料的10%，以免在蒸炒與調(diào)質(zhì)階段形成細(xì)粒。

（2）后壓榨處理  從螺旋榨油機(jī)出來的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱，開始分離出顆粒，后者將與原料混在一起，進(jìn)入系統(tǒng)再處理。每噸上層清油要與10Kg的白土混合。通過安全過濾機(jī)后得到清油，儲(chǔ)存或作進(jìn)一步的加工處理。

壓濾后的椰子餅經(jīng)過造粒，裝袋，送到動(dòng)物飼料廠?；虬岩语炈偷饺軇┙龉ざ谓鲞M(jìn)一步脫脂。這個(gè)單元操作作為機(jī)械壓榨法的補(bǔ)充，能使椰子粕中殘油降至低。

椰子餅經(jīng)過快速的初提后，殘油含量控制在14%--18%，螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)量幾乎翻倍。正已烷（沸點(diǎn)68.7℃）廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正已烷+油）接觸，離開浸出器時(shí)被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。

從椰子中制取椰子油，根據(jù)原料性質(zhì)有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工，椰子粉，椰子汁飲料和濕法加工之外，大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)主要是椰子干的機(jī)械壓榨，有機(jī)溶劑浸出，或椰子干預(yù)壓榨和浸出法。

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